鎂合金鑄錠質量與鑄造方法關系很大，鎂合金的鑄造方法有鐵模鑄造、水冷模鑄造和半連續(xù)鑄造。

鐵模和水冷模鑄造是陳舊的方法，鑄錠質量和生產效率低，已很少采用。目前，在工業(yè)生產中廣泛采用半連續(xù)鑄造法。自從采用半連續(xù)鑄造方法以來，鎂合金鑄錠的質量，有了很大的提高。

半連續(xù)鑄造方法的優(yōu)點：

(1)結晶速度高，改善了鑄錠的晶內結構，減少了化學成分的區(qū)域偏析，提高了鑄錠的力學性能。

(2)由于改善了金屬熔鑄系統(tǒng)，減少了氧化夾雜和金屬雜質，提高了金屬的純凈度。熔鑄設備對鎂合金仲金屬雜質的影響會小的多。

(3)合理的結晶順序性，提咼了鑄錠的致密度，并使鑄錠中心部位減少了疏松：

(4)增大了鑄錠長度，相對減少了切頭、切尾等幾何廢料的百分比：

(5)實現(xiàn)了機械化，改善了勞動條件，提高了勞動生產率： ’

半連續(xù)鑄造方法的主要缺點是：

(1)鑄錠內部因結晶速度增大造成了更大的內應力，使裂紋傾向性增大。

(2)由于結晶速度增大，對擴散系數(shù)較小的個別組元，造成了較大的晶內偏析，因此某些合金錠需要進行長時間組織均勻化處理c

(3)由于結晶速度大，在液穴內溫度梯度較大，雖不利于金屬中間化合物的顆粒過于長大，但卻使它易于產生。