電解著色的鋁陽極氧化膜必須有開放的微孔。在陽極氧化過程中由于電壓波動、斷續(xù)或者停電，可能形成變形的微孔結構，或生成不規(guī)則的阻擋層)，電解著色最好不使用這種陽極氧化膜。

　　陽極氧化工件必須充分水洗，然后浸入電解著色的溶液中。

　　陽極氧化膜的微孔中殘留的硫酸和鋁鹽，很難排出清洗干凈。在水洗陽極氧化的工件時，由于微孔中的酸和鹽只能通過擴散從微孔的開口處排出，所以真正充分的水洗要花費很長時間。

　　采用酸性錫鹽著色槽液可以稍微減輕這個問題，因為著色槽液本身含有硫酸，因此沒有必要將硫酸從微孔中徹底排除干凈。此時只要將工件在著色槽液中預浸2min以上，新鮮的著色溶液就可進人微孔中，再通電就發(fā)生電解著色過程的金屬沉積析出。

　　雖然許多材料都可以作為對電極材料，但是各種材料各有優(yōu)缺點。石墨棒是一種選擇，現在也常常選用316不銹鋼板。然而石墨棒容易破碎，必須及時清理進人槽液的細小炭顆粒。不銹鋼會發(fā)生陽極溶解，鐵因此會溶人槽液中，使得不銹鋼的使用壽命有限?？扇苄枣囮枠O也可以使用，鎳板或裝人欽陽極籃的鎳粒均可，但是陽極鎳的溶解速度往往大于微孔中鎳的析出速度，所以溶液中鎳的濃度會增加到不可接受的程度。最近市場已經提供鍍鉑的欽陽極材料。

　　在酸性電解著色溶液高電流的交流電解的情況下，幾乎所有的金屬都會溶解，因此應該密切注意電極材料的選擇。

　　著色過程完成之后，為了除去微孔中的殘留溶液，徹底水洗是非常重要的。產品的耐腐蝕性與著色后的水洗的徹底程度關系很大。微孔中殘留的酸與鋁鹽能阻止陽極氧化膜的水解反應，所以如果封孔不當，便會引起陽極氧化膜的性能變壞。因此水洗過程應該至少維持在2min以上。

　　微孔中的鋁鹽隨著時間的延長，或溫度超過25℃時，將轉化成不溶性化合物，出現粉末狀氧化物的缺陷。因此如果工件在室溫干燥脫水，就能夠保持其水溶性，從而提高水洗的效果。如果以電解中和處理代替水洗，既不影響微孔之中電解析出，又有利于清洗微孔內部殘留物，因此實行電解中和處理值得推薦。